Selectarea și precauțiile echipamentelor de forjare cu matriță închisă

Exemplul de forjare închisă a dintelui semifabricat în mașinile Maple arată că: deoarece forjarea cu matriță închisă are cerințe stricte asupra semifabricatului, toleranța de lungime a semifabricatului este de 0,5 mm, toleranța de calitate nu este mai mare de 2% ~ 3%, iar secțiunea este trebuie să fie plat, nu poate fi înclinat și nu poate avea indentare, atunci precizia de tăiere nu este suficientă cu mașina de forfecare generală. Când se folosește un ferăstrău circular sau un fierăstrău cu arc, pierderea marginii ferăstrăului este mare și eficiența este scăzută. Utilizarea tăierii cu ferăstrău cu bandă de mare viteză este mai rezonabilă, nu numai că are o productivitate mai mare (de 3 ori mai mare decât mașina de ferăstrău circular, pierderea ferăstrăului este, de asemenea, mică (doar 1/~1/5 din mașina de ferăstrău circular), calitatea secțiunii de tăiere și acuratețea dimensională pot îndeplini pe deplin cerințele de forjare de precizie închisă a țaglelor dinților.

În al doilea rând, în legătura de încălzire, încălzirea prin oxidare mai mică și fără oxidare este condiția prealabilă pentru forjarea închisă a țaglelor dinților. Oxidul nu afectează numai calitatea forjarii și procesul de tăiere ulterior, ci afectează și durata de viață a matriței. În același timp, pentru a obține o precizie mai mare și o rugozitate mai mică a suprafeței de forjare, este necesar ca forjarea să fie mai puțin oxidată sau fără oxidare în timpul procesului de încălzire. Dispozitivul de încălzire prin inducție cu frecvență medie ca metodă de încălzire este mai potrivit, nu numai că are o productivitate ridicată, oxidarea și decarbonizarea sunt relativ mici, iar controlul temperaturii este, de asemenea, foarte precis.

Pentru a reduce oxidul format după încălzirea golului dintelui, utilizarea mașinii de curățare cu oxid de ultra-înaltă presiune a devenit o tendință inevitabilă. Adoptă principiul eliminării fosforului din apă la presiune înaltă. Sub acțiunea pompei de apă de înaltă presiune, fasciculul de apă cu presiune ridicată este pulverizat prin duză pentru a se spăla pe suprafața țaglei. Oxidul a fost supus procesului de a fi tăiat, răcit și micșorat, îndepărtat de materialul de bază și spălat de pe suprafața țaglei (sau țaglei intermediare), astfel încât să curețe oxidul.

Semantul final al dintelui închis ar trebui să aleagă presa cu șurub, folosită în Europa pentru forjarea cu matriță închisă de mulți ani, industria de forjare din Italia a făcut o mulțime de investiții în presa cu șurub, există sute de linii de producție de forjare pentru producție. Este economic să se formeze o linie de producție cu o unitate de încălzire prin inducție, o presă de preformare și o presă cu șurub. În producția reală, utilizarea preformarii presă de frecare de 3000 kN, preformare finală de forjare a presei de frecare de 4000 kN, a format o linie de producție, a obținut rezultate satisfăcătoare, mai mult de 1000 de bucăți de producție.