Care sunt clasificările forjarii matrițelor?

Mașinile de arțar vor efectua forjare cu matriță pentru a produce piese de forjare cu matriță, astfel încât a acumulat o experiență bogată în forjare în forjare. În funcție de echipamente diferite, forjarea matrițelor este împărțită în forjare cu matriță cu ciocan, forjare cu matriță cu manivelă, forjare cu matriță cu mașină de forjare plată, forjare cu matriță cu frecare și așa mai departe. Echipamentul folosit pentru forjarea matrițelor pe ciocan este un ciocan de forjare a matriței, de obicei un ciocan de forjare a matriței cu aer. Pentru piesele forjate cu forme complexe, acestea sunt inițial formate în cavitatea matriței semifabricate și apoi sunt forjate în cavitatea matriței de forjare.

Clasificat în funcție de structura matriței de forjare: canelura de margine brută de pe matrița de forjare pentru a găzdui excesul de metal se numește forjare a matriței deschise; Dimpotrivă, pe matrița de forjare nu există nicio canelură cu margini aspre pentru a găzdui excesul de metal, care se numește forjare a matriței închise. Turnarea directă din semifabricatul original se numește forjare cu matriță unică. Pentru piesele forjate cu forme complexe, preformarea mai multor etape de lucru pe aceeași matriță de forjare se numește forjare cu matrițe multiple.

Forjarea cu matriță de precizie este dezvoltată pe baza forjarii cu matriță, care poate forja unele forme și piese complexe cu precizie dimensională ridicată, cum ar fi: roți dințate conice, lame, piese de aviație și așa mai departe.

Pregătire pentru utilizare la mașinile Maple

Matrița de forjare utilizată pentru forjare este compusă din două module, orificiul matriței este partea de lucru a matriței de forjare, iar matrița superioară și inferioară sunt jumătate fiecare. Fixat pe nicovală ciocan și masă de lucru cu coadă de rândunică și pană; Este ghidat de un blocare sau un stâlp de ghidare pentru a preveni dislocarea modulelor superioare și inferioare. Semifabricatul metalic se deformează în funcție de forma matriței.

Procesul de forjare cu matriță este formarea, preforjarea și forjarea finală. Alezajul matriței de forjare finală se determină în funcție de dimensiunea și forma forjarii, plus alocația și abaterea. În general, există două tipuri de forjare cu matriță: forjarea cu matriță deschisă are o canelură aspră în jurul matriței, iar excesul de metal curge în canelura după formare și, în final, marginea aspră este tăiată; Forjarea cu matriță închisă are doar o mică margine aspră la sfârșit, dacă semifabricatul este precis, nu poate fi o margine aspră.

Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este comprimat și deformat în matrița de forjare cu o anumită formă pentru a obține forjarea. Forjarea cu matriță este, în general, utilizată pentru a produce piese cu greutate mică și lot mare. Forjarea matrițelor poate fi împărțită în forjare cu matriță la cald, forjare caldă și forjare la rece. Forjarea la cald și forjarea la rece sunt direcția viitoare de dezvoltare a forjarii cu matriță și reprezintă, de asemenea, nivelul tehnologiei de forjare.

În funcție de material, forjarea cu matriță poate fi, de asemenea, împărțită în forjare cu matriță din metal negru, forjare cu matriță din metale neferoase și formarea de pulbere. După cum sugerează și numele, materialele sunt metale feroase, cum ar fi oțelul carbon, metale neferoase, cum ar fi cuprul și aluminiul, și materialele din metalurgia pulberilor.

Extrudarea ar trebui clasificată ca forjare cu matriță, care poate fi împărțită în extrudarea metalelor grele și extrudarea metalelor ușoare.

Forjarea cu matriță închisă și forjarea cu capul închis sunt două procese avansate de forjare cu matriță, deoarece nu există flash, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu un proces sau mai multe procese. Deoarece nu există flash, piesele forjate au o zonă de forță redusă și sarcina necesară este, de asemenea, redusă. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi limitat complet, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare matrița de forjare și să se depună eforturi pentru a reduce uzura matriță de forjare.