Clasificarea procesului de forjare a arțarului ȘI Activarea forjării cu roți din formă netă

arțarforjareclasificarea procesului si realizarea forjarii cu roti dintate in forma netei

Materialele care urmează a fi formate au prima clasificare în procesul de forjare a materialelor din fier și nefier, iar în ultima grupă include în principal aliajele de Al, Cu și Ti.

Din punct de vedere al temperaturii de formare, procesul de forjare poate fi împărțit în:

Forjare la cald. Când materialul se formează peste temperatura de recristalizare și foarte aproape de temperatura de fuziune a materialului. Temperatura oțelului este de aproximativ 1100 ℃ -1250 ℃.

forjare la rece. Când materialul se formează la temperatura ambiantă (20 ° C). În cazul oțelului, acesta este limitat la piesele rotative.

Forjare la cald. Când temperatura la care se formează materialul este mai mică decât temperatura de recristalizare, aceasta este de obicei puțin mai mare de jumătate din temperatura de fuziune. Pentru oțel, temperatura este de aproximativ 650 ℃ -900 ℃.

Din tipul matriței de forjare, procesul de forjare poate fi împărțit în:

Forjare cu matriță deschisă sau forjare liberă, atunci când forma este realizată de o pereche de matrițe sau plăci plate. Aceasta include și forjarea rotativă a inelelor mari. Se execută întotdeauna la temperaturi ridicate iar forjarile sunt produse una după alta sau în serii foarte scurte. Se foloseste in cantitati care variaza de la cateva kilograme la cateva tone.

Forjare cu matriță închisă, când fiecare matriță a sculptat o formă de semi-oglindă a piesei de format, ambele matrițe sunt închise, dând piesa finală. Forma din matriță poate include zone în care excesul de material este lăsat să curgă (forjare rapidă) sau nu (forjare rapidă sau forjare cu matriță închisă). Acesta este potrivit pentru forjarea pieselor de la câteva grame la sute de kilograme.

Atingeți forjarea în plasă

Transmisiile manuale pentru sarcini grele necesită roți dințate drepte și elicoidale de dimensiuni mari din oțel carburat. Majoritatea angrenajelor forjate folosesc un proces de fabricație în două etape, și anume forjare la cald și prelucrare. Tagla cilindrică înaltă este mai întâi forjată la cald într-o formă de clătită plată și apoi prelucrată pentru a forma gaura centrală și dinții. 45% din materiile prime sunt risipite în operațiunile de prelucrare, cea mai mare cantitate de deșeuri fiind cauzată de prelucrarea dinților. Angrenajul din oțel forjat cu formă aproape netă, cu un miez ușor poate reduce prelucrarea cu 80%, economisind astfel 2 până la 4 kg de deșeuri per angrenaj de dimensiune medie. Costul materiilor prime al angrenajelor din oțel cu un miez ușor poate fi semnificativ mai mic decât cel al angrenajelor produse din țagle solide, deoarece costul de volum al miezului ușor poate fi mai mic decât costul oțelului care este înlocuit. Reducerea deșeurilor are, de asemenea, potențialul de a reduce amprenta de carbon a operațiunilor de fabricare a angrenajului.