Procesul de reparare a sudării pieselor turnate din oțel

Reparare proces de sudare apiese turnate din oțel
Oțelul turnat slab aliat se referă la oțelul turnat a cărui valoare totală de producție a elementelor de aliaj este mai mică de 5%. Are o rezistență la impact foarte mare și parametri de performanță foarte buni. Aceste aliaje sunt predispuse la fisuri în timpul sudării electrice. Trebuie remarcat faptul că un proces eficient de reparare a sudurii este esențial pentru proprietățile lor.
1. Eliminarea neajunsurilor
Pentru repararea defectelor depiese turnate din oțel, se poate aplica curbarea cu arc de carbon pentru a elimina defectele. În plus, incluziunile de zgură, solzii de oxid, rugina, uleiul, umezeala și alte deșeuri din zona de reparare a sudurii și zona înconjurătoare în 20 mm sunt curățate și curățate, iar zona de reparare a sudurii este lustruită și lustruită într-o suprafață de arc, care este convenabil pentru repararea sudurii.
2. Sarma de sudura
Sarma de sudura cu F5105. Înainte de sudare, uscați la aer la 350°C și izolați termic timp de 1 oră. Sârma de sudură uscată la aer trebuie depozitată în cilindrul de izolare termică pentru a fi utilizată în orice moment, iar firul de sudură neuscat cu aer nu trebuie utilizat.
3. Încălzire înainte de sudare
Controlul temperaturii de încălzire: Pentrupiese turnate din oțelcu comenzile de carbon care nu depășesc 0,44%, temperatura de încălzire este de 120-200 °C; pentrupiese turnate din oțelcu echivalenți de carbon care depășesc 0,44%, temperatura de încălzire nu trebuie să fie mai mică de 200 °C.
4. Principalii parametri ai sudurii electrice
Diametrul firului de sudare este de 4 mm, curentul de sudare al sudării electrice este de 90-240A, tensiunea de lucru este de 25-30V, iar viteza de sudare a sudării electrice este de 4-20 cm/min.
5. Puncte cheie ale operațiunii practice
Reparația sudurii trebuie efectuată pe cât posibil la partea verticală de sudare; puterea de balansare a sârmei de sudare în timpul sudării electrice este mai mică de 3 ori diametrul sârmei de sudare utilizate în mod obișnuit; după finalizarea reparației, suprafața sudurii electrice de sudură trebuie să fie lustruită și netedă, iar specificațiile suprafeței trebuie luate în considerare.
6. Tratament termic post-sudare
Procesul de tratament termic pentru îndepărtarea tensiunilor in situ după repararea sudăriipiese turnate din oțeleste după cum urmează: temperatura procesului de tratament termic este de 550-650 °C. Pentru că zona de reparare a sudării este relativ mică, iar oțelul turnat este în proces de prelucrare, poate fi utilizată metoda de îndepărtare parțială a tensiunii la sol a tratamentului termic, adică pe întreaga suprafață a reparației de sudare, zona de sudare electrică și 100 mm din jur sunt încălzite. Temperatura nu trebuie să fie mai mică de 600 ℃, iar diferența de temperatură dintre zona de izolare termică și zona de izolare termică nu trebuie să depășească 300 ℃. Fiecare 25 mm de sudare electrică este sudată adânc, timpul de izolare termică nu este mai mic de 10 minute și se utilizează răcirea lentă și violența.
7. Detectare
După repararea sudurii, inspecția magnetică este efectuată în zona de reparare a sudurii și în zona înconjurătoare de 50 mm și nu există defecte precum fisuri și găuri de aer. Conform experienței practice, oțelul turnat slab aliat poate îndeplini cerințele de calitate utilizând procesul de reparare a sudării cu arc.