Piese de schimb pentru turnare hidraulica

Piesele de schimb pentru turnarea hidraulică se referă la componente sau piese utilizate în sistemele hidraulice care sunt fabricate prin procesul de turnare. Aceste piese sunt cruciale pentru funcționarea și întreținerea corectă a mașinilor și echipamentelor hidraulice. Iată câteva exemple de piese de schimb pentru turnarea hidraulică:

1. Componentele pompei: Pompele hidraulice sunt esențiale pentru a genera puterea fluidă necesară în sistemele hidraulice. Componentele pompelor, cum ar fi carcasele pompei, rotoarele și carcasele sunt fabricate în mod obișnuit prin metode de turnare.

2. Corpurile supapelor: Supapele joacă un rol vital în controlul fluxului și direcției fluidului hidraulic. Corpurile supapelor, inclusiv carcasele și capacele supapelor, sunt adesea turnate pentru a oferi rezistența și durabilitatea necesare.

3. Chiulele: Cilindrii hidraulici transformă puterea fluidului în mișcare liniară. Chiulele, care înconjoară capătul superior al cilindrului, sunt turnate frecvent pentru a asigura o conexiune robustă și fără scurgeri.

4. Manifolds: colectoarele hidraulice sunt structuri complicate care distribuie fluidul hidraulic către diferite componente ale sistemului. Distribuitoarele pot fi turnate pentru a crea pasaje și canale complexe pentru gestionarea fluxului de fluid.

5. Fitinguri și conectori: Diverse fitinguri și conectori, cum ar fi flanșe, adaptoare și cuplaje, sunt esențiale pentru îmbinarea componentelor hidraulice. Multe dintre aceste piese sunt turnate pentru a oferi rezistența și integritatea necesare.

6. Rezervoare și rezervoare: Sistemele hidraulice necesită adesea rezervoare sau rezervoare pentru stocarea și alimentarea cu fluid hidraulic. Aceste componente, inclusiv corpurile rezervorului și capacele, pot fi fabricate prin metode de turnare.

Este important de reținut că piesele de schimb specifice pentru turnare hidraulice necesare pot varia în funcție de tipul de sistem hidraulic și de echipamentul utilizat. Producătorii sau furnizorii specializați în piese de schimb hidraulice pot oferi o gamă largă de opțiuni de turnare pentru a răspunde nevoilor specifice ale sistemelor hidraulice.

Parametru de produs (specificație)

Serviciul Maple pentru industria minieră

Maple Machinery este un furnizor de piese din fontă ductilă de calitate pentru partenerii de producție din întreaga lume. Putem folosi un proces de producție complet pentru a furniza mostre de turnători de piese de schimb pentru turnarea hidraulică, precum și un lot de producție de piese turnate din fontă ductilă complet prelucrate pentru a satisface nevoile clienților, facem tot posibilul pentru a oferi servicii.

Serviciu de suport pentru componente miniere

◉ După cum sa subliniat mai devreme, asigurarea performanțelor remarcabile a pieselor de schimb pentru turnare hidraulică în condiții dificile este esențială. Dincolo de producția de piese turnate brute sau forjate, procese suplimentare, cum ar fi tratamentul termic, prelucrarea, tratarea suprafețelor și testarea NDT sunt esențiale.

◉ **Tratament termic:** O etapă crucială în îmbunătățirea proprietăților mecanice, procesele noastre de tratament termic sunt adaptate pentru a îndeplini cerințele specifice de rezistență ale fiecărei piese. Acest lucru asigură îmbunătățiri ale aspectelor mecanice cheie, cum ar fi duritatea, limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea.

◉ **Prelucrare:** Cu atelierul nostru de mașini intern echipat cu utilaje avansate, avem capacitatea de a îndeplini aproape toate cerințele de prelucrare, asigurând precizie și eficiență.

◉ **Tratamentul suprafeței:** Orientat spre a permite pieselor să exceleze în medii nefavorabile, opțiunile noastre de tratare a suprafeței includ placarea cu zinc pentru a preveni ruginarea, placarea cu nichel pentru o rezistență sporită la uzură și coroziune și fosfatare pentru a proteja împotriva coroziunii.

◉ **Testări nedistructive (NDT):** Reprezentând etapa finală și crucială, NDT este efectuată meticulos la Maple. Folosim procese riguroase NDT pentru a asigura absența defectelor de suprafață, cum ar fi fisurile, găurile de nisip și găurile de suflare, precum și defectele interne precum contracția și zgura pe piesele livrate, asigurând integritatea și fiabilitatea acestora.

Material comun pentru industria minieră

Avem capacitatea de a produce toate materialele standard din oțel, precum și materialele speciale. Următoarele sunt materialele noastre comune pentru fabricarea pieselor de turnare din fontă ductilă pentru sistemul hidraulic:

Oțel carbon: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45...

Oțel aliat: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Oțel inoxidabil: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Fier gri: GG-15, GG-20, GG-25, Clasa 20B, Clasa 25B, Clasa 30B, GJL-250, GJL-300...

Fontă ductilă: GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

Fontă cu conținut ridicat de crom: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr...

Aluminiu: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Oțel cu conținut ridicat de mangan: X120Mn12, Mn12, Mn13...

Piesele pe care le furnizăm pentru industria minieră

Am fabricat o gamă largă de piese de turnare din fontă ductilă pentru sisteme hidraulice. Următoarele sunt produse tipice: scule de angrenare la sol: burghie, unealtă cu vârf din carbură, dinte forjat al găleții, melc.....

De ce turnarea cu nisip

Turnarea cu nisip, un proces vechi de turnare, implică turnarea pieselor metalice prin turnarea metalului topit într-o cavitate goală. Această metodă tradițională este adeptă la fabricarea pieselor turnate din materiale precum fier, oțel și aluminiu. Procesul de fabricație pe bază de matriță cuprinde mai multe etape, oferind versatilitate în modelarea diferitelor dimensiuni și forme de produse metalice. Inițiat prin crearea unui model de matriță și a unui sistem de poartă care se potrivesc cu dimensiunea și forma exactă a piesei dorite, procesul variază în cerințele de temperatură în funcție de tipul de metal.

La Maple Machinery, ne-am îmbunătățit în mod constant echipamentele de turnare în nisip și am rafinat procesul de turnare, aspirând să folosim doar tehnologie de ultimă oră în operațiunile noastre de turnare în nisip. Respectând îndeaproape desenele și instrucțiunile clienților la fiecare pas, ne propunem să oferim soluții precise în conformitate cu specificațiile acestora.