Sistem hidraulic Piese turnate din fontă ductilă

Fonta ductilă este un tip de fontă folosit înSistem hidraulic Piese de turnare din fontă ductilă datorită rezistenței sale la impact și oboseală, alungire și rezistență la uzură, care se datorează structurii sferice (circulare) din grafit din metal. Fonta ductilă se mai numește și fontă ductilă, fontă ductilă sau fontă ductilă.

Parametru de produs (specificație)

Serviciul Maple pentru industria minieră

Maple Machinery este un furnizor de piese din fontă ductilă de calitate pentru partenerii de producție din întreaga lume. Putem folosi un proces de producție complet pentru a furniza mostre de piese de turnare din fontă ductilă pentru sistemul hidraulic, precum și un lot de producție de piese turnate din fontă ductilă complet prelucrate pentru a satisface nevoile clienților, facem tot posibilul pentru a oferi servicii.

Serviciu de suport pentru componente miniere

◉ După cum sa menționat mai sus, pentru a funcționa în condiții nefavorabile, performanța pieselor de turnare din fontă ductilă a sistemului hidraulic trebuie să fie excelentă. Prin urmare, nu este suficient să produci doar piese turnate sau forjate brute, ci și nevoie de tratament termic, prelucrare, tratament de suprafață, testare NDT etc.

◉ Tratament termic: tratamentul termic este pasul critic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale piesei de prelucrat. Putem formula procesul în funcție de cerințele de rezistență ale pieselor și putem îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor, cum ar fi duritatea, limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea prin tratament termic.

◉ Prelucrare: avem propriul nostru atelier de mașini și putem îndeplini aproape toate cerințele de prelucrare cu echipamente avansate.

◉ Tratarea suprafeței: scopul tratamentului de suprafață este de a face piesele să funcționeze într-un mediu nefavorabil. Zincarea poate preveni ruginirea pieselor; Placarea cu nichel poate spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pieselor; Fosfatarea poate preveni coroziunea pieselor...

◉ Testare nedistructivă (NDT): NDT este ultimul și cel mai important pas. Maple va efectua NDT piesele pentru a se asigura că nu există defecte de suprafață (cum ar fi fisuri, găuri de nisip, găuri de suflare) și nici defecte interne (contracție și zgură) pe piesele livrate.

Material comun pentru industria minieră

Avem capacitatea de a produce toate materialele standard din oțel, precum și materialele speciale. Următoarele sunt materialele noastre comune pentru fabricarea pieselor de turnare din fontă ductilă pentru sistemul hidraulic:

Oțel carbon – 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Oțel aliat: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Oțel inoxidabil - 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Clasa 20B, Clasa 25B, Clasa 30B, GJL-250, GJL-300...

Fontă ductilă…

Fontă cu conținut ridicat de crom – 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr-Mo-HC

Aluminiu - AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Oțel cu conținut ridicat de mangan: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Piesele pe care le furnizăm pentru industria minieră

Am fabricat o gamă largă de piese de turnare din fontă ductilă pentru sisteme hidraulice. Următoarele sunt produse tipice: scule de angrenare la sol: burghie, unealtă cu vârf din carbură, dinte forjat al găleții, melc.....

De ce turnarea cu nisip

Turnarea cu nisip este un proces antic de turnare în care piesele metalice sunt turnate prin turnarea metalului într-o cavitate goală. Procesul de fabricație pe bază de matriță este utilizat pentru a face piese turnate cu materiale din fier, oțel și aluminiu. Fabricarea pe bază de turnare include mai multe etape și poate crea o gamă largă de forme și dimensiuni pentru produsele metalice. Procesul începe cu realizarea unui model de matriță și a unui sistem de poartă cu dimensiunea și forma exactă a piesei necesare. Temperatura necesară depinde de metal, deoarece unele metale durează mult să se încălzească și să se topească.

Maple Machinery și-a îmbunătățit continuu echipamentele de turnare cu nisip și a perfecționat procesul de turnare. Scopul din spatele acestui lucru este de a folosi doar tehnologia avansată de turnare pentru operațiunile sale de turnare cu nisip. Fiecare pas urmează desenele și instrucțiunile clientului pentru a oferi soluții precise.