Piese de forjare din oțel marin

Forjare cu matriță de imprimare, cunoscută și sub denumirea de forjare cu matriță închisă. În forjarea matrițelor din oțel, piesele de forjare din oțel marine sunt plasate într-o matriță similară cu o matriță care este atașată de o nicovală. De obicei, matrița de ciocan este, de asemenea, formată și cade pe piesa de prelucrat, determinând oțelul să curgă și să umple cavitatea matriței. Ciocanele sunt în cea mai mare parte la zi cu dimensiunea piesei de prelucrat în milisecunde, luând în considerare dimensiunea și complexitatea pieselor, ciocanele cad și ele de multe ori în succesiune rapidă. Excesul de oțel este extrudat din cavitatea matriței pentru a forma ceea ce se numește o „muchie”. plinuță sau îndoită

Parametru de produs (specificație)

Serviciile Maple pentru oțel marin

Mașini de arțar de la producția de piese de forjare din oțel marin până la finalizarea produselor forjate, executăm fiecare pas al procesului de producție. Suntem responsabili și ne asigurăm că clienții noștri beneficiază de o asigurare constantă a calității. Verificăm și înregistrăm calitatea produsului la fiecare pas al lanțului de producție.

Serviciu de asistență pentru piese marine din oțel

◉ După cum sa menționat mai sus, pentru a lucra în condiții nefavorabile, performanța pieselor forjate din oțel marine trebuie să fie excelentă. Prin urmare, nu este suficient să produci doar piese turnate sau forjate brute, ci și nevoie de tratament termic, prelucrare, tratament de suprafață, testare NDT etc.

◉ Tratament termic: tratamentul termic este pasul critic pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice ale piesei de prelucrat. Putem formula procesul în funcție de cerințele de rezistență ale pieselor și putem îmbunătăți proprietățile mecanice ale pieselor, cum ar fi duritatea, limita de curgere, rezistența la tracțiune și alungirea prin tratament termic.

◉ Prelucrare: avem propriul nostru atelier de mașini și putem îndeplini aproape toate cerințele de prelucrare cu echipamente avansate.

◉ Tratarea suprafeței: scopul tratamentului de suprafață este de a face piesele să funcționeze într-un mediu nefavorabil. Zincarea poate preveni ruginirea pieselor; Placarea cu nichel poate spori rezistența la uzură și rezistența la coroziune a pieselor; Fosfatarea poate preveni coroziunea pieselor...

◉ Testare nedistructivă (NDT): NDT este ultimul și cel mai important pas. Maple va efectua NDT piesele pentru a se asigura că nu există defecte de suprafață (cum ar fi fisuri, găuri de nisip, găuri de suflare) și nici defecte interne (contracție și zgură) pe piesele livrate.

Material comun pentru mașini agricole

Avem capacitatea de a produce toate materialele standard din oțel, precum și materialele speciale. Următoarele sunt materialele noastre comune pentru fabricarea pieselor de forjare din oțel marin:

Oțel carbon – 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

Oțel aliat: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo...

Oțel inoxidabil - 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Clasa 20B, Clasa 25B, Clasa 30B, GJL-250, GJL-300...

Fontă ductilă…

Fontă cu conținut ridicat de crom – 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr-Mo-HC

Aluminiu - AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

Oțel cu conținut ridicat de mangan: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Piesele pe care le furnizăm pentru oțelul marin

Am fabricat o gamă largă de piese forjate din oțel marin. Următoarele sunt produse tipice: mâner de cablu, mâner de ușă, clemă de grindă pentru construcții, suport spider, piese auto, prize, pârghie cu role, bucșă, palet, componente concasor, ciocan, dinți găleți, mâneci, rotor, cutii de viteze, zale de lanț , Adaptoare, Catena.

De ce forjare cu matriță închisă

În comparație cu turnarea, forjarea are avantajele sale speciale:

1. În cazul aceluiași material, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt mai bune decât ale celor turnate.

2. Rezistența forjatelor este mai mare, iar rezistența la oboseală este mai puternică.

3. Piesele forjate au o compactitate mai bună.

4. Nu există defecte interne și defecte de suprafață.

5. Viteză de producție rapidă, eficiență ridicată, potrivită pentru producția în masă a produselor.

6. Calitatea produsului este stabilă.