Domeniul de aplicare al forjarii cu matriță închisă.

Dezvoltarea tehnologiei de forjare la rece despre utilajele Maple este, în principal, de a dezvolta produse cu valoare adăugată mare și de a reduce costurile de producție, în același timp, pătrunde sau înlocuiește constant domeniile de tăiere, metalurgie a pulberilor, turnare, forjare la cald, tablă. procese de formare și pot fi, de asemenea, combinate cu aceste procese pentru a forma procese compozite. Tehnologia de formare a plasticului compozit de forjare la cald și forjare la rece este un nou proces de formare de precizie a metalelor care combină forjarea la cald și forjarea la rece.

Folosește pe deplin avantajele forjării la cald și, respectiv, forjării la rece: plasticitate bună a metalului în stare fierbinte, stres scăzut de curgere, astfel încât procesul principal de deformare este finalizat prin forjare la cald. Precizia forjarii la rece este mare, astfel încât dimensiunile importante ale pieselor sunt în cele din urmă modelate prin procesul de forjare la rece. Tehnologia de formare a plasticului compozit de forjare la cald și forjare la rece a apărut în anii 1980 și a fost din ce în ce mai utilizată din anii 1990. Piesele fabricate prin această tehnologie au obținut rezultate bune de îmbunătățire a preciziei și reducerea costurilor. 1. Tehnologia de simulare numerică Tehnologia de simulare numerică este utilizată pentru a testa raționalitatea procesului și a designului matriței.

Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei informatice și dezvoltarea teoriei elementelor finite plastice în anii 1970, multe probleme greu de rezolvat în procesul de formare a plasticului pot fi rezolvate prin metoda elementelor finite. În domeniul tehnologiei de formare prin forjare la rece, efortul, deformarea, forța matriței, defectarea matriței și posibilele defecte ale forjarii pot fi obținute intuitiv prin tehnologia de simulare numerică cu elemente finite prin modelare și determinarea condițiilor la limită adecvate.

Achiziția acestor informații importante are o semnificație importantă de ghidare pentru structura rațională a matriței, selecția materialului matriței, tratamentul termic și determinarea finală a procesului de formare. Software-ul eficient de simulare numerică se bazează pe metoda elementelor finite rigid-plastic, cum ar fi: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. Tehnologia de simulare numerică cu elemente finite poate fi utilizată pentru a verifica raționalitatea procesului și a designului matriței. Software-ul Deform3DTM a fost folosit pentru a simula preforjarea și forjarea finală. S-a obținut curba sarcină-cursă și distribuția tensiunii, deformarii și vitezei în întregul proces de formare, iar rezultatele au fost comparate cu cele ale procesului tradițional de deformare și extrudare.

Analiza arată că tipul tradițional de angrenaj cilindric cu dinți drepti cu extrudare-bulversare are o sarcină mare de formare, ceea ce nu este propice umplerii profilului dintelui. Prin adoptarea noului proces de zonă de șunt pre-forjare și forjare finală de șunt, sarcina de formare poate fi redusă foarte mult, proprietatea de umplere a materialului poate fi îmbunătățită semnificativ și poate fi obținut un angrenaj cu colțurile dinților plini. Procesul de formare al forjarii cu precizie la rece a angrenajului a fost simulat prin utilizarea metodei 3D cu elemente finite elastoplastice cu deformare mare.

A fost analizat fluxul de deformare al modului de formare în două etape cu forjare cu matriță închisă ca preforjare și forjare cu matriță închisă cu flux de orificii și flux constrâns ca forjare finală. Rezultatele analizei numerice și ale testelor de proces arată că este foarte eficient să se reducă sarcina de lucru și să se îmbunătățească capacitatea de umplere a colțurilor pentru a adopta despicatorul, în special despicatorul găurii constrânse. 2, tehnologie de proiectare inteligentă Tehnologia de proiectare inteligentă și aplicarea acesteia în procesul de formare prin forjare la rece și proiectarea matriței.

Laboratorul Columbus Bettel din SUA a dezvoltat un sistem de proiectare a geometriei de pre-forjare bazat pe cunoștințe. Deoarece forma preforjării este geometria spațială, este necesar să se opereze geometria acesteia, astfel încât să nu se poată descrie pur și simplu procesul de raționament cu limbaj general. Pentru informațiile geometrice ale pieselor, se folosește metoda cadrului pentru a exprima, iar diferite sloturi sunt utilizate în cadru pentru a defini componentele de bază ale pieselor și relația topologică dintre ele.

Regulile de proiectare sunt reprezentate de reguli de producție, cu un instrument OPS pentru batjocură. Aplicarea metodei de proiectare a cunoștințelor în procesul de formare cu forjare la rece și proiectarea matrițelor va schimba complet starea tradițională de formare a plasticului, care depinde de experiența designerilor, de modificări repetate în procesul de proiectare și de eficiența scăzută a proiectării. Utilizează inteligența artificială, recunoașterea modelelor, învățarea automată și alte tehnologii pentru a extrage cunoștințele adecvate din baza de cunoștințe ale sistemului în procesul de proiectare pentru a ghida procesul de formare cu forjare la rece și proiectarea matriței. Tehnologia este în curs de dezvoltare. Metoda de proiectare bazată pe cunoștințe a devenit un subiect caracteristic în cercetarea procesului de formare forjată și a tehnologiei inteligente de proiectare a matrițelor..