Selectarea materiilor prime pentru forjare

Temperatura de recristalizare a oțelului este de aproximativ 460 °C, dar 800 °C este, în general, folosită ca linie de divizare, mai mare de 800 °C este forjarea la cald; Între 300 și 800â se numește forjare caldă sau forjare semi-caldă, forjarea poate fi împărțită în forjare la rece și forjare la cald în funcție de temperatura semifabricatului în momentul prelucrării.

Forjare la receeste în general prelucrat la temperatura camerei, în timp ce forjarea la cald este prelucrată la o temperatură de recristalizare mai mare decât metalul semifabricat. Uneori, de asemenea, în stare încălzită, dar temperatura nu depășește temperatura de recristalizare, forjarea se numește forjare caldă. Cu toate acestea, această diviziune nu este complet uniformă în producție.

Forjarea conform metodei de formare poate fi împărțită în forjare liberă, forjare cu matriță, încadrare la rece, forjare radială, extrudare, laminare prin formare, forjare cu role, laminare și așa mai departe. Deformarea semifabricatului sub presiune este practic forjare liberă, cunoscută și sub denumirea de forjare deschisă; Deformarea taglelor altor metode de forjare este limitată de matriță, care se numește forjare în mod închis. Există o mișcare de rotație relativă între sculele de formare de laminare de formare, forjare cu role, laminare etc., iar semifabricatul este presat și format punct cu punct și asimptotic, deci este numit și forjare rotativă.

Mașinile de arțar în forjarea procesării forjate în general, forjatele mici și mijlocii folosesc material de bară rotundă sau pătrată ca semifabricat. Structura cerealelor și proprietățile mecanice ale barei sunt uniforme și bune, forma și dimensiunea sunt precise, calitatea suprafeței este bună și este ușor de organizat producția de masă. Atâta timp cât temperatura de încălzire și condițiile de deformare sunt controlate în mod rezonabil, nu este necesară o deformare mare de forjare pentru a forja piese forjate bune.

Lingotul este folosit doar pentru forjare mari. Lingoul este o structură turnată cu un cristal colonar mare și un centru liber. Prin urmare, cristalul columnar trebuie spart în granule fine prin deformare plastică mare și compactare liberă pentru a obține o structură metalică și proprietăți mecanice excelente.

Preformele de metalurgie a pulberilor presate și arse pot fi transformate în piese neprelucrate de pulbere prin forjare cu matriță fără flash în condiții de căldură. Pulberea de forjare nu este aproape de densitatea pieselor de forjare a matriței generale, are proprietăți mecanice bune și precizie ridicată, ceea ce poate reduce procesarea ulterioară de tăiere. Piesele forjate cu pulbere au o organizare internă uniformă și nu există segregare și pot fi utilizate pentru fabricarea angrenajelor mici și a altor piese de prelucrat. Cu toate acestea, prețul pulberii este mult mai mare decât cel al batoanelor generale, iar aplicarea acesteia în producție este supusă anumitor restricții.

Prin aplicarea presiunii statice metalului lichid turnat în matriță, acesta se poate solidifica, cristaliza, curge, se poate deforma plastic și se poate forma sub acțiunea presiunii, putând fi obținute forma și performanța dorite a forjarii matriței. Forjarea cu matriță de metal lichid este o metodă de formare între turnarea sub presiune și forjarea cu matriță, care este potrivită în special pentru piese complexe cu pereți subțiri, care sunt dificil de format în general forjarea cu matriță.

Desigur, diferitele metode de forjare au procese diferite, în care procesul de forjare cu matriță la cald este cel mai lung, ordinea generală este: forjare semifabricată, forjare încălzire semifabricată, pregătire pentru forjare cu rolă, formare forjare matriță, tăiere; Inspecție intermediară, inspecție dimensiunea forjare și defectele de suprafață; Tratament termic al pieselor forjate pentru a elimina stresul de forjare și pentru a îmbunătăți performanța de tăiere a metalelor; Curatenie. În principal, pentru a elimina oxidul de suprafață: corecție: inspecție, forjare generală pentru a trece prin inspecția aspectului și durității, forjate importante, de asemenea, prin analiza compoziției chimice, proprietăți mecanice stres rezidual și alte teste și teste nedistructive.