Istoria forjarii

Maple are douăzeci de ani de experiență în procesul de forjare, totuși forjarea a fost practicată de fierari de mii de ani. În epoca bronzului, bronzul și cuprul erau cele mai comune metale forjate; Mai târziu, pe măsură ce s-a descoperit capacitatea de a controla temperatura și procesul de topire a fierului, fierul a devenit principalul metal forjat. Produsele tradiționale includ ustensile de bucătărie, feronerie, unelte de mână și arme cu lamă. Revoluția industrială a făcut ca forjarea să fie un proces de producție de masă mai eficient. De atunci, forjarea a evoluat odată cu progresele în echipamente, robotică, control electronic și automatizare. Forjare este acum o industrie globală cu facilități moderne de forjare care produc piese metalice de înaltă calitate într-o gamă largă de dimensiuni, forme, materiale și procese. Metode de forjare

Există mai multe metode de forjare cu capacități și beneficii diferite. Cele mai frecvent utilizate metode de forjare includ metodele de forjare prin picătură, precum și forjarea cu role.

cădere bruscaforjare

Forjarea prin picătură își trage numele de la procesul de aruncare a unui ciocan pe metal pentru a-l modela în forma matriței. Matrița se referă la suprafețele care vin în contact cu metalul. Există două tipuri de forjare în picătură - forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Motoarele sunt de obicei plate în formă, unele având suprafețe cu forme distinctive pentru operații specializate.

Forjare cu matriță deschisă (forjare fierar)

Forjarea cu matriță deschisă este cunoscută și sub numele de forjare de fierar. Un ciocan lovește și deformează un metal pe o nicovală staționară. În acest tip de forjare, metalul nu este niciodată complet limitat în matrițe, permițându-i să curgă, cu excepția zonelor în care este în contact cu matrițele. Este responsabilitatea operatorului să orienteze și să poziționeze metalul pentru a obține forma finală dorită. Se folosesc matrițe plate, unele având suprafețe special modelate pentru operații specializate. Forjarea cu matriță deschisă este potrivită pentru piese simple și mari, precum și pentru componente metalice personalizate.

Avantajele forjării cu matriță deschisă:

· Rezistență și rezistență la oboseală mai bune

·Reduce șansele de eroare și/sau găuri

·Imbunatateste microstructura

· Flux continuu de cereale

·Dimensiunea granulelor mai fine

Forjare cu matriță închisă (motrice de imprimare)

Forjarea cu matriță închisă este cunoscută și sub denumirea de forjare cu matriță de imprimare. Metalul este plasat într-o matriță și atașat de o nicovală. Ciocanul este aruncat pe metal, făcându-l să curgă și să umple cavitățile matriței. Ciocanul este programat pentru a intra în contact cu metalul într-o succesiune rapidă pe o scară de milisecunde. Excesul de metal este împins afară din cavitățile matriței, rezultând fulger. Blițul se răcește mai repede decât restul materialului, făcându-l mai puternic decât metalul din matriță. După forjare, blițul este îndepărtat.

Pentru ca metalul să ajungă în stadiul final, acesta este mutat printr-o serie de cavități într-o matriță:

1. Amprenta de margine (cunoscută și sub denumirea de pliere sau îndoire)

Prima impresie a folosit pentru a modela metalul într-o formă aspră.

1.Cavități de blocare

Metalul este prelucrat într-o formă care seamănă mai mult cu produsul final. Metalul este modelat cu coturi generoase și fileuri.

1.Cavitatea de amprentă finală

Etapa finală de finisare și detaliere a metalului în forma dorită.

Avantajele forjării cu matriță închisă:

·Produce piese de până la 25 de tone

· Produce forme aproape nete care necesită doar o cantitate mică de finisare

·Economic pentru producția grea

Forjare cu role

Forjarea rulourilor constă din două role orizontale cilindrice sau semicilindrice care deformează un material de bară rotund sau plat. Acest lucru funcționează pentru a reduce grosimea și a crește lungimea. Această bară încălzită este introdusă și trecută între cele două role - fiecare conținând una sau mai multe caneluri modelate - și este modelată progresiv pe măsură ce este rulată prin mașină. Acest proces continuă până când se obține forma și dimensiunea dorite.

Avantajele forjarii automate cu role:

· Produce puține sau deloc deșeuri materiale

·Creează o structură favorabilă de cereale în metal

·Reduce aria secțiunii transversale a metalului

· Produce capete conice