Test de proprietăți mecanice.

Pentru a îndeplini cerințele aplicației, turnările și piesele forjate din oțel au de obicei cerințe stricte privind proprietățile mecanice ale pieselor. În plus față de compoziția chimică poate determina proprietățile mecanice, tratamentul termic este, de asemenea, un pas cheie pentru îmbunătățirea proprietăților mecanice.

Vom furniza proprietățile mecanice, testul de duritate și raportul de analiză metalografică pentru fiecare lot de piese turnate, iar alte teste pot fi furnizate în funcție de cerințele clienților.

Test de proprietăți mecanice

Proprietățile mecanice sunt de obicei testate de echipamente profesionale de testare, cum ar fi mașina de încercare la tracțiune, mașina de testare la impact și așa mai departe. În timpul turnării, fiecare cuptor va turna o bară de testare și va inspecta proprietățile sale mecanice. Prin urmare, în raportul mecanic al Maple, proprietățile mecanice ale produselor pot fi urmărite până la numărul de căldură specific.

Referința proprietăților mecanice este după cum urmează:

Rezistență la tracțiune:Tensiunea materialului metalic la rupere la tracțiune, unitate: MPa (n/mm 2). Poate fi explicată ca forță distructivă maximă.

Limita de curgere:Când metalul este sub tensiune, forța externă nu mai crește, dar deformarea plastică a materialului în sine continuă să crească, tensiunea în acest moment se numește limită de curgere. Poate fi explicat ca stresul înainte ca metalul să fie spart.

Elongaţie:Procentul de alungire totală până la lungimea ecartată inițială după rupere la tracțiune.

Contracția secțiunii:Procentul din aria secțiunii maxime și aria secțiunii inițiale a materialului după rupere la tracțiune.

Valoarea impactului:Capacitatea metalului de a rezista la sarcina de impact, care este de obicei măsurată prin metoda de testare a impactului la îndoire unică a pendulului.

Test de duritate

Testul de duritate este unul dintre indicii importanți pentru verificarea proprietăților materialelor. Poate reflecta diferențele de compoziție chimică, microstructură și tehnologia de tratare a materialelor. Maple folosește o mașină automată modernă pentru a testa duritatea produselor.

Duritate Brinell:O anumită cantitate de sarcină P este utilizată pentru a presa bila de oțel stinsă cu diametrul D în suprafața metalului de măsurat, iar sarcina este îndepărtată după o perioadă de timp. Raportul dintre sarcina P și aria suprafeței de indentare F este valoarea durității Brinell, care este înregistrată ca HB.

Duritate Rockwell:Un con de diamant cu un unghi de vârf de 120 de grade este presat pe suprafața materialului testat sub o anumită sarcină. Duritatea materialului se calculează din adâncimea adâncirii. Dacă proba de testat este prea mică sau duritatea Brinell (HB) este mai mare de 450, măsurarea durității Rockwell este mai bună.

Duritatea Vickers:Un indentor piramidal de diamant cu un unghi de 136 de grade între planurile opuse este utilizat pentru a apăsa suprafața probei testate sub acțiunea sarcinii specificate F. după o perioadă de timp, îndepărtați sarcina și măsurați lungimea a diagonalei de indentare, apoi calculați aria suprafeței de indentare. În cele din urmă, putem obține presiunea medie pe suprafața de indentare, care este valoarea durității Vickers a metalului și este reprezentată de simbolul HV.

Analiza metalografică

Fonta ductilă este grafit sferoidal obținut prin sferoidizare și inoculare, care îmbunătățește efectiv proprietățile mecanice ale fontei, în special plasticitatea și ductilitatea, pentru a obține o rezistență mai bună decât oțelul carbon. Grafitul fontei ductile este sferic sau aproape sferic, astfel încât concentrația de stres cauzată de grafit este mult mai mică decât cea a fontei cenușii cu grafit în fulgi. În plus, grafitul sferoidal nu are un efect serios de despicare asupra metalului, cum ar fi grafitul în fulgi, ceea ce înseamnă că structura matricei și proprietățile fontului ductil pot fi îmbunătățite prin tratament termic. Prin urmare, examinarea grafitului și a structurii matricei a fontei ductile este un pas important în producția de piese turnate din fontă ductilă.

Maple de obicei execută analize metalografice asupra structurii fontei ductile și controlează strict rata de sferoidizare a pieselor din fontă ductilă. Materialul cu rata de sferoidizare ≥ 90% este calificat.